LISHUI, Xina – 2 de juny de 2026- Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. ha dut a terme amb èxit la prova d'acceptació de fàbrica (FAT) i la prova d'un model fet a midaOCH-1830 Màquina de tallar i bisellar tubs de pinça externa hidràulica. Aquest procediment crític previ a l'enviament, realitzat el 2 de juny, té com a objectiu complir una comanda específica del client i assegurar-se que l'equip arribi al lloc de treball en condicions òptimes de treball-a punt per al seu ús immediat després de la recepció..
Dissenyat per a aplicacions d'alta resistència, l'OCH-1830 és versàtilbisellador de tubs inoxidablesi sistema de tall construït per gestionar el processament per lots interior i exterior de canonades d'acer de gran diàmetre. Més enllà de les operacions estàndard de tall i bisellat de canonades, xamfranat i tall de vores, la màquina també té la capacitat de mecanitzar brides de cara elevada (RF) després de la soldadura, oferint una flexibilitat millorada per a projectes de fabricació de canonades exigents.
Actualitzacions personalitzades per a un funcionament pesat de gran diàmetre
Per satisfer els requisits específics d'aquesta comanda del client, l'equip d'enginyeria de Wellnit va implementar una sèrie de millores creades específicament a l'OCH-1830:
Paquet d'energia hidràulica d'alta potència millorat:Es va instal·lar una estació hidràulica substancialment més potent per oferir el parell de tall resistent necessari per processar canonades de gran diàmetre de 1830 mm.
Anell de bastidor dividit de gran resistència personalitzat:Es va adoptar un disseny de bastidor dividit reforçat, construït a partir de peces de fosa d'aliatge gruixut, per eliminar completament la deformació del bastidor durant les operacions de tall pesades en peces de gran mida.
Verificació precisa del diàmetre exterior de la canonada:Abans de la posada en marxa, el diàmetre exterior de la canonada especificat pel client es va confirmar exactament en 1830 mm i el rang de tolerància admissible es va documentar clarament per garantir una precisió repetible.
Protocol de posada en marxa meticulós en cinc passos
Durant la prova d'acceptació de fàbrica, l'equip tècnic de Wellnit va executar un procediment de posada en servei sistemàtic de cinc fases per garantir el rendiment i la fiabilitat:
Muntatge de la màquina i alineació del centratge:El marc dividit es va muntar de manera segura al voltant del tub de prova, amb el tub col·locat amb precisió al centre de la màquina. Aquest pas és fonamental per aconseguir resultats de tall i bisellat uniformes.
Instal·lació d'eines i ajust de la distància de tall:Les eines de tall s'han col·locat i instal·lat correctament, amb tots els paràmetres de separació verificats.
Posada en marxa del sistema d'energia hidràulica:L'estació hidràulica millorada es va provar a fons per assegurar-se que compleix els requisits de parell i pressió per al gruix de paret de la canonada especificat.
Calibració del mecanisme d'alimentació:El viatge d'alimentació automàtica es va ajustar per garantir una alimentació uniforme i consistent a tota la circumferència de la canonada.
Prova de seguretat i maneig d'anomalies:Es va realitzar una prova de seguretat completa en condicions de funcionament estàndard per validar tots els sistemes de protecció. Per allargar la vida útil de l'eina, es va aplicar fluid de tall durant el procés.
Enfoc clau de la posada en marxa:La configuració de l'eina (ajust al centre) i la sincronització de la profunditat d'alimentació-especialment crítiques per aconseguir l'acabat de bisell d'alta qualitat que distingeix un autènticbisellador de tubs inoxidablesd'equips convencionals.
Resultats de mecanitzat superiors validats
L'OCH-1830 va oferir resultats excepcionals en totes les mètriques de rendiment durant la prova d'acceptació de fàbrica:
Sistema d'alimentació automàtica d'engranatges sense fi:El mecanisme d'engranatge de cuc garanteix un avanç de tall suau i uniforme, eliminant els moviments irregulars de pas.
Alta precisió de mecanitzat:Les cares tallades són llises i sense rebaves, i no requereixen un rectificat secundari abans de soldar-reduint significativament el temps de processament posterior.
Subjecció de canonada estable de 360 graus:El disseny de la pinça externa de marc dividit proporciona una força de tancament de circumferència completa, eliminant la deflexió de la canonada durant el mecanitzat pesat.
Amplada de bisell uniforme:Les dimensions de bisell consistents es mantenen al voltant de tota la circumferència del tub, garantint una preparació preparada per a la soldadura en cada passada.
Procés de tall en fred:Com que la màquina no genera calor durant el tall, es conserven l'estructura metal·lúrgica i la integritat de la paret del material de la canonada. Això és especialment valuós quan es treballa amb acer inoxidable, on s'ha d'evitar estrictament la zona afectada per la calor (HAZ).
Com un disseny especialbisellador de tubs inoxidables, l'OCH-1830 és totalment capaç de processar tubs d'acer inoxidable, acer al carboni i acer aliat sense alterar les seves propietats materials.
Capacitat de personalització del client reafirmada
Aquesta posada en marxa amb èxit en fàbrica demostra una vegada més la capacitat de Wellnit per oferir equips totalment personalitzats, precisament segons les especificacions del client. Des de la sortida de potència hidràulica millorada fins a la fosa de bastidor dividit reforçat i la documentació específica de tolerància OD, tots els aspectes de la màquina es van adaptar als requisits únics de processament de gran diàmetre del client. Wellnit continua totalment obert a sol·licituds de comandes personalitzades.
