Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, ubicada a la zona industrial de Shuige, districte de Liandu, ciutat de Lishui, està especialitzada en la producció de maquinària elèctrica, pneumàtica, hidràulica, CNC i a prova d'explosió-de tall de ranures. Després d'anys de desenvolupament, l'empresa ha guanyat els mercats nacionals i internacionals amb una qualitat excel·lent i un servei perfecte. Els seus productes cobreixen deu sèries principals i desenes de varietats, exportades a més de 60 països i regions, com ara Europa, Amèrica, Orient Mitjà i el sud-est asiàtic. Certificada pel sistema de qualitat internacional ISO-9001, l'empresa és molt elogiada i confiada pels usuaris globals.
Com a un dels components bàsics de la màquina biselladora, la producció i la fabricació del bloc de falca ISE-252 estan directament relacionades amb l'estabilitat operativa i la vida útil de l'equip. Per satisfer les necessitats de producció interna de la màquina biselladora de l'empresa i oferir un suport de manteniment postvenda fiable per als clients globals, hem dut a terme actualitzacions de processos integrals i fabricació de precisió per a aquest component.
En l'etapa d'actualització del material i disseny de rendiment, vam definir els indicadors bàsics de rendiment del bloc de falca-duresa del bisell, acabat superficial i estabilitat dimensional, establint un estricte criteri de qualitat per al processament posterior. Com a enllaç de processament clau, el mòlt de superfície segueix el procés bàsic de tres-passos: "el triturat en brut - que estableix una superfície de referència, el rectificat semi-acabat - garanteix el paral·lelisme, el mòlt de precisió - aconseguint l'angle i la precisió". En primer lloc, el dibuix 2D precís del bloc de falca ISE-252 s'importa al programari de programació. A continuació, la superfície de referència es fixa estretament al deflector de la taula sinusoïdal i el cilindre sinusoïdal s'eleva mitjançant un conjunt de blocs de calibre. L'alçada requerida H es calcula amb precisió per obtenir l'angle de bisell objectiu. A continuació, tota la taula sinusoïdal i la peça de treball s'adsorbeixen al disc magnètic de la rectificadora. S'utilitza una mola de gra fi i una profunditat de tall mínima per a la mòlta de precisió i l'acabat de mòlta fins que la mida del bisell, l'angle i l'acabat compleixin els estàndards.
El procés de tall de filferro també demostra una artesania exquisida:-perforar prèviament un forat de filferro al punt inicial del camí de tall abans del processament. A l'etapa de processament bàsic, s'adopta la tecnologia de "tall múltiple", s'importen models CAD per generar camins de tall precisos i l'estat de descàrrega, la pressió de l'aigua i el desgast dels blocs conductors es controlen en temps real-durant el processament per garantir la precisió del processament del bisell i els contorns complexos. Després del tall, s'utilitza àcid oxàlic o líquid de neteja especial per eliminar els productes de corrosió electrolítica superficial i les taques d'oli. Tenint en compte l'alta activitat superficial de la peça d'acer, s'aplica immediatament oli anticorrosió per garantir un efecte anti-rovell.
Finalment, a l'enllaç automàtic de premsa-i lubricació, s'aplica una quantitat fixa de greix-resistent al desgast-de llarga durada a la superfície d'acoblament del bloc de falca, aconseguint una doble garantia de lubricació inicial i manteniment a llarg-. Mitjançant aquesta sèrie de processos de fabricació de precisió, no només hem reduït amb èxit el cost de producció dels components clau i hem eliminat la dependència de proveïdors externs, sinó que també hem potenciat l'actualització del rendiment delmàquina de bisellamb components bàsics desenvolupats i produïts de manera independent, proporcionant als clients globals solucions de maquinària de tall de ranures més estables i eficients.
